第61章 莲花墩
唐明带上两人,开车进山,直奔瓷土矿区,展示开采全过程。 “你们看那边!” 三人下车,来到山坡上,唐明指着不远处的矿口,介绍道:“瓷石矿多呈脉状分布,形成一条狭长矿带,如同厚薄不均的墙体倾斜插入地层深处。” “宋代以前人们顺着矿体往下和四周挖掘,刨去表层泥土和植物,采用裸露地表风化松散状的矿石,按照制瓷的工艺要求进行必要的粉碎、淘洗加工,才能得到瓷石。” “瓷石采集后,人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状,然后经过淘洗、沉淀、除渣、稠化去水,最后制成形似砖状的泥块,俗称白不子,即可出售给作坊使用。” “此种瓷石加工方法,历史久远,应与景德镇制瓷历史同步。就算现在景德镇使用此原始方式制备瓷土原料的仍有不少,在湖田和三宝等地比较集中。一般窑主除隔段时间来清换水碓中的原料和淘洗泥料外,平时水碓棚均无人看管,省时省力。” “水碓棚?” 鲁善工有些迷惑,唐明带两人下山坡,走到河边,指着一个类似水车的工具道:“一个大的立式水轮,轮上装有若干板叶,转轴上装有一些彼此错开的拨板,用来拨动碓杆。每个碓用柱子架起一根木杆,杆的一端装一块圆锥形石头。” “古代原本下面的石臼里放准备加工的稻谷,利用流水冲击水轮使它转动,拨板臼拨动碓杆的梢,使碓头一起一落地进行舂米。现在我们用来打碎瓷石。” “这种方法最恰当也最经济实用,利用水碓,可以日夜加工,节省人力,效果很好。” “瓷石舂细后,陶工用闸板截挡住水流,使水碓停止运转。然后用铲子将舂细的瓷石铲入淘冼池中搅拌、淘洗。” “其中颗粒较粗和重量较大,迅速沉到池底,而细粉状的则融入水中,成为混浊浆状,再用木舀桶舀入排沙沟,其中较粗的颗粒再次沉降在排沙沟里,较细的则流入沉淀池。” “待充分沉淀以后,上部清水放回淘洗池,沉淀后的浆体舀入稠化池,进一步沉淀浓缩,然后舀入泥床,待干涸到一定程度时,将泥置入砖形的木模内,制成瓷石不子,这时候瓷石加工便才算完成。” 三人来到附近,近距离观察,唐明指着泥床道:“原来单一瓷石泥料只能烧至1150℃左右,为软质瓷,制品变形率较高,胎色也不够白净。” “在瓷石原料中加入高岭土可烧至1330℃左右,不仅减少制品的变形率,也让泥料工艺性能更加适宜成型和加工。高岭土是一种疏松的土质原料,较易开采,且无须粉碎,可直接进入淘洗。” “传统淘洗方法是在山坡上挖好水槽,并在较平缓的地势中开挖三个淘冼池。池底及四壁均用砖或石块砌成,池与池之间以沟槽相连,并设闸板开关。” “高岭土采集后,利用溪水将其冲下,沙石和粗料杂质沉入槽底,被高度约为槽深一半的闸板挡住,而细土则化成泥浆通过闸板上部流入淘洗池。” “待各池中的高岭土成为稠泥后取出晾晒至一定程度,再制成规格一致的砖形不子,每块约两公斤,即可进入坯坊配制原料。” 鲁善工看完不由感叹道:“没想到瓷石加工也如此复杂严格,如同大浪淘沙,去伪存真!” 唐明点头微笑道:“景德镇瓷器之所以胎质细腻釉色莹润,素以白如玉,薄如纸,明如镜,声如磬的独特风格著称于世,正是与我们当地所产优质原料和严谨工艺密不可分。” “走,咱们去窑厂看看。” 三人下山,来到唐家老窑口,见到不少窑工在干活,各司其职,忙而不乱。 工人看见唐明进来,纷纷打招呼,然后继续手里工作。唐明带着两人来到院子角落,有两个工人在处理泥料,鲁善工好奇看起来。 一个窑工站在大坑里,赤脚踩在泥料上,用力下压,一步一个脚印,从边缘往中心沿圆弧移动,真有点步步生莲的感觉。 “菊花芯,莲花瓣,三道脚板两道铲!” 丁老笑道:“拉坯之前需先将经过陈腐的泥料取出踩炼,第一步就是踩泥,俗称踩莲花墩。讲究每踩完一层,加一层,三层用铲子拍打。” “主要目的是将泥料中残余气泡排出,并使水分进一步均匀,以防止烧成过程中产生气泡、变形或开裂。” “下一步就是揉泥,你看那边。”唐明接过话头,指指旁边的几个工人,都坐在一条长板凳或平整青石板上,俗称码头。 凳子前低后高,便于用力,凳面上垫一块白布,工人骑坐在凳上双手用力揉压泥团,依次将空气排挤出。搓揉成长条形后,竖起压短,进行第二次搓揉。如此反复,直到达标。 “别的地方手法类似揉面,泥形呈旋涡状。另一种形似羊头,俗称卷羊头,我们这里工人大都采用这种方式,效率更高。” 鲁善工仔细看着工人的一举一动,记在心中,难得有机会偷师,艺不压身,多学点没错。 三人来到屋里,七八个工匠在拉坯,确定中心,将揉好的陶泥轻摔在转盘中心,双手旋转拍打陶泥,使之成锥形。启动拉坯机使转盘低速逆时针旋转,用手沾水润滑泥锥表面起润滑作用。 双肘固定在腿上,保持端正稳定,加快拉坯机转速,右手侧压泥团,左手稳定泥团,同时将泥团向转盘中心推压。 左手掌根部从泥锥下部外缘向泥团中心施力,同时向上提动。右手用并拢的四指至手掌与左手相对向泥团中心施力,同时向上提动。 双手施力均匀,提升速度与转盘转动速度吻合;泥锥拔高后,用双手拇指按住泥柱顶端,整平柱顶。 唐明边巡视边解释道:“拉坯需要先测量原件大小,再根据干燥收缩和烧成收缩规律,仔细计算出坯的大小。在拉坯成型的过程中,这一比率的计算是在原件数据基础上加20%左右。” “现在即便是景德镇学院导师和学生的作品,与过去工匠设计的图样相比仍有不小距离。过去工匠会根据勾线、分水等工序来细分工种,每个人只专注完成自己所负责部分,长年累月练习,在细节把握自然炉火纯青,登峰造极。”